在冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，冷卻水含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，即使經(jīng)過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。這些問題的存在，會給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的安全運行帶來危害。
腐蝕與結(jié)垢
冷卻循環(huán)系統(tǒng)運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)會發(fā)生腐蝕和結(jié)垢，垢下腐蝕會造成系統(tǒng)中與水接觸的金屬逐漸溶解變薄，較終報廢。特別是水質(zhì)較差的地區(qū)，水對金屬的腐蝕速度一般在0.3g/m2.h左右，而水循環(huán)系統(tǒng)中，由于水長時間的不斷循環(huán)，并伴有蒸發(fā)過程和微生物的繁殖，以及垢渣量的增加，都會加速腐蝕速度，事實上，冷卻水系統(tǒng)的腐蝕速度都在0.48g/m2.h左右，冷卻水系統(tǒng)的金屬腐蝕速度在0.6g/m2.h，如果不采取相應(yīng)的措施，那么水循環(huán)系統(tǒng)的壁厚1寸以下的管道只需半年就會大面積、******的開始滲漏，1寸以上的管道只需6年的時間就會出現(xiàn)同樣的結(jié)果。結(jié)垢則會使水循環(huán)系統(tǒng)的換熱效率下降，造成能源的極大浪費。
中央空調(diào)的開式冷卻塔的運行當中，系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)冷卻水與空氣有大量的接觸，一方面水中CO2逸入空氣中，水中的碳酸平衡狀態(tài)因而被破壞。另一方面冷卻水中帶入了溶解氧，從而造成了水質(zhì)不穩(wěn)定。在系統(tǒng)中產(chǎn)生水垢及腐蝕現(xiàn)象，同時空氣塵埃中有機物、微生物等也會帶入水中，不斷的積累和繁殖。上述產(chǎn)生的水垢、腐蝕和生物粘泥，三者不是孤立的，是互相聯(lián)系和相互影響的，如鹽垢和污垢往往結(jié)合在一起，結(jié)垢和粘泥能引起或加重腐蝕。因此冷卻循環(huán)水處理的主要任務(wù)就是消除或減少結(jié)垢、腐蝕及生物粘泥的危害，以保證整個循環(huán)水系統(tǒng)的效率和使用年限。
中央空調(diào)水處理存在的問題
1、 排污水量大
由于北京地區(qū)空氣濕度低，所以冷卻水塔的傳熱方式以蒸發(fā)換熱為主，所以水的損失量大，濃縮時間短。由于水處理化學(xué)藥劑的局限性，一般對濃縮倍數(shù)的要求不超過4倍。所以造成排污水量大。
2、 冷卻塔填料易結(jié)垢
由于冷卻塔一般采用塑料，所以對阻垢劑的要求比對金屬壁的要求要高。對于濃縮倍數(shù)要求小兩倍。但由于冷卻塔結(jié)構(gòu)的原因，特別是橫流塔，冷卻塔的填料更易結(jié)垢。
3、 補水量大造成費用增加
按北京市的平均水質(zhì)來看，每天的補水量一般在20%的循環(huán)水量。如果濃縮倍數(shù)控制為4倍排污水量要達到7%至10%。排污水量的增大，必將補充相應(yīng)的藥劑，藥劑的費用相應(yīng)的按比例增加。
化學(xué)清洗
化學(xué)清洗就是在整個冷卻水系統(tǒng)正常運行的情況下對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。
化學(xué)清洗流程:
殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預(yù)膜→水沖洗→水質(zhì)穩(wěn)定處理
注意事項
施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。
腐蝕率測定
清洗施工前，采用失重法對相當于設(shè)備材質(zhì)的標準腐蝕試片進行了腐蝕率測定。經(jīng)測定，各種設(shè)備材質(zhì)的腐蝕率均符合HG / T 2387－92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》的要求。
表1標準腐蝕試片腐蝕率
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TXC-1 清洗劑濃度 w % |
溶液 體積 ml |
溫度 oC |
時間 h |
標準試片 |
腐蝕率 g/(m2·h) |
標準腐蝕率 g/(m2·h) |
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10 |
500 |
55 |
6 |
HSn70-1 |
0.042 |
2 |
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A3鋼 |
0.32 |
6 |
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20#鋼 |
0.11 |
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除垢率測定
用從設(shè)備中取出的有代表性的管段做清洗去污實驗，實驗結(jié)果如下：
表2清洗除垢率
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清洗液濃度 w % |
清洗液體積 ml |
溫度 oC |
時間 h |
監(jiān)視管 （根） |
除垢率（目測） % |
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10 |
2000 |
55 |
1 |
4 |
100 |
實驗表明，管內(nèi)的污垢與清洗液迅速反應(yīng)并放出大量氣泡，1小時內(nèi)污垢完全溶解，目測管內(nèi)潔凈，除垢率符合HG / T 2387－92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》的要求。
設(shè)備的清洗及有效控制
首先要打開一個管道端口，拍照取樣。而后進行菌藻的粘泥剝離。用一個200升的藥劑循環(huán)桶用泵拉起循環(huán)后，加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的“滅克菌ABR- L”粘泥剝離劑進行粘泥剝離處理。運行1小時后，檢查粘泥剝離情況，打開管道端口，用手指摸一下端口的內(nèi)壁，以沒有粘浴的感覺準，視為粘泥剝離干凈廠。
而后進行多次沖洗，目的是將粘泥菌藻的尸體沖洗干凈，以免殘留的粘泥菌藻尸體會引起設(shè)備的腐蝕。
****步是向藥劑循環(huán)桶內(nèi)加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的“克垢之星一5號”進行除垢清洗，藥量濃度維持在P日=1一2。同時用500m1燒杯從藥劑循環(huán)桶內(nèi)取400m1的清洗液，并在要液內(nèi)拄上標準試片。
標準試片的懸拄方法是，在有條件的時候，要將被懸拄試片烘干后稱重，并做登記，在進行懸拄。多種拄片懸掛在同一個器皿中時.互相之間應(yīng)保持一定的距離，并無規(guī)則擺續(xù)懸拄，以免產(chǎn)生化學(xué)電池，造成電化學(xué)電池腐蝕。待清洗完畢后取出拄片，用清水沖洗干凈，烘干后稱重記錄，與清洗前的登記數(shù)據(jù)進行比較，計算此次清洗的腐蝕速率。清洗的標準質(zhì)量應(yīng)符合日0丁2387- 2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》和CB/T3760-1996《鋼管、銅管鋁管的化學(xué)清洗》。
清洗過程中，藥劑循環(huán)桶內(nèi)有大量的氣泡生成，清洗時要注意安全。當P日值曾加，說明藥劑濃度下降廠，要急時補充藥劑。運行6小時左右時，藥劑循環(huán)桶內(nèi)沒有氣泡出來，測得清洗藥液的藥劑濃度P日值仍然是1- 2，說明除垢清洗基木完成。打開管道端口對比清洗前的取樣照片，清洗率在95%以上。
在此以對不銹鋼系統(tǒng)除垢為例(如鍋爐、管道系統(tǒng)、熱水器等)。首先確認設(shè)備無嚴重腐蝕，之后用管路將水泵、循環(huán)槽和被清洗的設(shè)備連接成獨立的循環(huán)系統(tǒng)，注人清水進行循環(huán)，如無泄露再將根據(jù)容水量及垢厚度按5} 15%的稀釋比加人克垢之星一5號進行循環(huán)清洗。將克垢之星一5號先進行初步溶解后再加人系統(tǒng)。當P日值小于2.5且保持不變時，清洗結(jié)束，將廢液用堿中和后排放掉如果藥量不夠，可隨時添加藥劑繼續(xù)清洗。
按2}5%的稀釋比濃度使用克垢之星一5號較佳，在每一千升這樣的溶液中加人2}3千克緩蝕劑一KF,在清洗液適當翻滾的情況下，溫度大約保持在50}
700C，并使其反應(yīng)大約4}6個小時，之后可按除垢方法繼續(xù)進行。
第三步進行中和、鈍化、預(yù)膜處理，將清洗液排凈，多次沖洗，以P日=5.5- 6為肩’，向藥劑循環(huán)桶內(nèi)加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的“特靈中性一1號”，檢測藥劑循環(huán)桶內(nèi)P日值，應(yīng)在8-9}P日值不足時繼續(xù)加人特靈中性一1號，直至P日=8- 9，并保持這一濃度，循環(huán)6小時以上，使中和、鈍化、預(yù)膜處理一次完成清洗后的檢驗。
打開不同材質(zhì)的端口，肉眼查看，不銹鋼光亮無銹腐蝕速率計算跡，無孔蝕銅材質(zhì)均光亮無孔蝕。
