電廠在運(yùn)行一至二年后，都會(huì)遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問(wèn)題。
凝汽器設(shè)備是汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分,它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo),也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降1%,機(jī)組熱耗將要上升0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況,保證凝汽器的較有利真空;是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。
凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率;超過(guò)0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性.
凝汽器結(jié)垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。凝汽器物理清洗通常采用四種方法:1.人工捅洗凝汽器它是采用捅條由人工對(duì)凝汽器管進(jìn)行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動(dòng)強(qiáng)度大,無(wú)法達(dá)到令人滿意的效果。而且對(duì)銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒(méi)有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度;2.膠球清洗凝汽器它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對(duì)結(jié)成的硬垢就不能起到作用.3.高壓水噴射清洗凝汽器這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過(guò)被清洗設(shè)備的管道,能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動(dòng)強(qiáng)度大、除垢率不高、清洗時(shí)間長(zhǎng)，高壓清洗對(duì)凝汽器管的機(jī)械損傷嚴(yán)重。
我公司研制的WSD凝汽器在線清洗裝置。根據(jù)凝汽器水室內(nèi)部不同的結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)和改造，加裝凝汽器高效在線清洗裝置。該裝置主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、供水機(jī)構(gòu)、管道閥門和控制機(jī)構(gòu)組成。
其原理是：通過(guò)控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)凝汽器外部的伺服馬達(dá)，帶動(dòng)水室內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)沿水平(或垂直)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)往復(fù)行走。清洗水泵通過(guò)供水管道向清洗機(jī)構(gòu)提供高壓水，經(jīng)噴嘴噴出后進(jìn)入換熱管，在管內(nèi)形成(4—5)m/s的高速脈沖水流，短時(shí)間加大管內(nèi)流速和紊流擾動(dòng)，沖走換熱管口阻塞物和內(nèi)壁的泥垢，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行中對(duì)換熱管的在線清洗。
對(duì)于存在生物粘泥或致密硬垢的凝汽器，可實(shí)現(xiàn)化學(xué)在線清洗。即在不污染環(huán)境和損壞設(shè)備前提下，通過(guò)化學(xué)加藥和殺菌方式，除去凝汽器內(nèi)部污垢，保持機(jī)組持續(xù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
與常規(guī)清洗方式相比，具有以下特點(diǎn)：
1).全過(guò)程在線清洗。采用高頻脈沖噴嘴，根據(jù)設(shè)定周期清洗，高壓水在換熱管內(nèi)呈傘形脈動(dòng)式?jīng)_擊波流動(dòng)，每根管道過(guò)流時(shí)間(6—12)s，猶如上千個(gè)高速水球短時(shí)間通過(guò)管路。避免出現(xiàn)膠球磨損消耗、跑球和堵塞問(wèn)題，節(jié)省維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用。
2).運(yùn)行在線清洗與檢修清洗靈活使用。可與膠球清洗裝置配合使用，及時(shí)清除換熱管內(nèi)泥污，保證凝汽器清潔干燥，減少檢修中需要的高壓清洗工作，節(jié)省檢修費(fèi)用。
3).可擴(kuò)展多項(xiàng)功能。對(duì)于生物粘泥或致密硬垢，可采用定點(diǎn)高壓清洗或化學(xué)清洗方法，較大限度地提高凝汽器換熱效率，減少機(jī)組能源消耗。
4).采用計(jì)算機(jī)智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)凝汽器自動(dòng)清洗、清洗周期和邊界設(shè)定、智能可視化、系統(tǒng)報(bào)警和故障記憶功能，真正實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)視與控制。
